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鋁制氧氣瓶是怎么“煉“成的？合鍛有絕招
發(fā)布時間：
2023-09-27
輕便耐用、便于攜帶、耐腐蝕，一個鋁制無縫氧氣瓶的成型，運用了何種成型工藝、采用了哪類成形機床，合鍛智能帶你來揭秘。
在工業(yè)鋁制氧氣瓶領域，避免擠壓件端口嚴重不齊，提高材料利用率，提高氧氣瓶表面質量是很多企業(yè)追求的目標。為了滿足市場需求，合鍛智能結合反向擠壓成型工藝需求，研制出鋁制無縫氧氣瓶身擠壓成型專用液壓機，生產(chǎn)效率高，成品質量穩(wěn)定可靠，很好地滿足需求，每個氧氣瓶大約可以節(jié)約20%的材料，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。設備一經(jīng)投入市場，就獲得了客戶的充分肯定。
反向擠壓成型工藝
鋁制品移動方向與擠壓軸運動方向相反，對鋁制管材進行反向擠壓成型，使其形成一個無縫的圓柱形。金屬胚料與擠壓筒壁之間在反擠壓的時候不需要相對滑動，所需擠壓力以及擠壓能耗相對較低，因而在相同水平的設備上，反向擠壓可以更大幅度讓鋁質材料變形，或擠壓變形抗力更高的合金。
反向擠壓優(yōu)點
01、在反向擠壓過程中，在擠壓桿全行程范圍內，擠壓力保持不變?？稍谳^低溫度下用較高的擠壓系數(shù)擠壓難變形材料。
02、金屬變形均勻，沿擠壓制品長度上的組織及力學性能基本一致。
03、與正向擠壓相比，壓余等廢料顯著降低，有較高的成品率；可采用較大的錠坯，有助于提高設備效率和生產(chǎn)的連續(xù)化。
合鍛反向擠壓專用液壓機技術特點
01、采用整體機身和加強滑塊導向高度，提高機身強度。壓機在鋼瓶擠壓過程中保持滑塊的垂直度，使得鋼瓶周邊壁厚均勻。
02、蓄能器技術+伺服電機節(jié)能技術的應用。由于擠壓過程需要在幾乎滿噸位的工況下保持100mm/s以上的壓制速度，通過蓄能器+伺服電機應用裝機功率僅為壓機工作過程中最大功率的10%左右。
03、伺服閉環(huán)位置控制技術，通過伺服閉環(huán)位置控制技術，壓機在高速擠壓的過程中實現(xiàn)較高的位置精度控制。
合鍛智能新型反向擠壓專用液壓機，在原有氧氣瓶身低強度、重質量的基礎上進行優(yōu)化，結合反向擠壓成型工藝，生產(chǎn)出的鋁制氧氣瓶身壁厚均勻，有效提高氧氣瓶的強度和輕量化程度，從而降低氧氣瓶的重量，減少運輸成本，同時也可以降低氧氣瓶的生產(chǎn)成本。
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