近日，合鍛智能十二工位智能殼體伺服液壓機(jī)生產(chǎn)線調(diào)試現(xiàn)場取得新進(jìn)展，整線試運(yùn)行生產(chǎn)節(jié)拍已達(dá)6次/分鐘，液壓機(jī)單次循環(huán)時間小于4.5秒，多臺設(shè)備即將進(jìn)入量產(chǎn)階段。

合鍛智能自主研制的十二工位伺服液壓機(jī)生產(chǎn)線采用多點(diǎn)壓力獨(dú)立控制技術(shù)和比例伺服控制技術(shù)，12組成形滑塊在成形過程互不干擾，滑塊在一次沖壓行程內(nèi)壓制同一零件的不同工位件（拉伸、切邊、沖孔、整形等全工藝流程），由三次元自動化送料機(jī)構(gòu)完成相鄰工位間的傳送，將原本6～8臺液壓機(jī)能夠完成的工序集中到1臺液壓機(jī)上實(shí)現(xiàn)，壓機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，零件的傳輸距離短、速度快，最高生產(chǎn)節(jié)拍可達(dá)8.5次/分鐘。

三次元自動化工件輸送系統(tǒng)與數(shù)控伺服多工位成形液壓機(jī)相互配合，使得薄板拉深件的快速生產(chǎn)成為可能，實(shí)現(xiàn)自動化、智能化及遠(yuǎn)程控制，同步控制精度高，響應(yīng)頻率快，穩(wěn)定高效，具有能耗低、噪音小等特點(diǎn)。

多工位伺服液壓機(jī)優(yōu)點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率、綠色節(jié)能、噪音低等特點(diǎn)。采用伺服驅(qū)動技術(shù)，實(shí)現(xiàn)各成形工位的壓力、速度、位移的無級調(diào)節(jié)、柔性化高。

2、電氣自動化技術(shù)，智能人機(jī)界面，操作人員入門簡單、快捷，物聯(lián)網(wǎng)模塊的加盟，使得遠(yuǎn)程維護(hù)、工廠智能化管理均能簡易實(shí)現(xiàn)。

3、數(shù)控伺服技術(shù)，滑塊速度調(diào)節(jié)精度高，沖擊振動小，噪聲低，節(jié)能降耗，改善操作環(huán)境。

4、液壓系統(tǒng)配置安全閥，具有安全調(diào)壓和限壓功能，有效保護(hù)模具。

5、結(jié)構(gòu)相對簡單，元件標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，制造周期短。

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